Uainishaji na Upeo wa Utumiaji wa Mbinu za Kughushi

Forging ni njia muhimu ya usindikaji wa chuma ambayo hutoa deformation ya plastiki ya billets za chuma kwa kutumia shinikizo, na hivyo kupata forgings ya sura na ukubwa unaohitajika. Kulingana na zana tofauti zinazotumiwa, michakato ya uzalishaji, halijoto, na njia za kuunda, mbinu za kughushi zinaweza kugawanywa katika aina nyingi, kila moja ikiwa na wigo wake maalum wa utumaji.

lUainishaji wa njia za kughushi

1. Ughushi huria ulioainishwa na zana na michakato inayotumika:

u Kughushi wazi: Kwa kutumia zana rahisi kama vile nyundo, nyundo, na aina ya nyundo, au kutumia moja kwa moja nguvu ya nje kati ya sehemu ya juu na ya chini ya vifaa vya kughushi ili kuharibu billet na kupata ughushi unaotaka. Kughushi bila malipo kuna posho kubwa ya utengenezaji, ufanisi mdogo wa uzalishaji, na sifa za mitambo na ubora wa uso wa ughushi huathiriwa sana na waendeshaji wa uzalishaji. Ni mzuri kwa ajili ya uzalishaji wa vipande moja, batches ndogo, au forgings kubwa.

u Die forging: Weka billet kwenye ukungu yenye umbo maalum, na weka shinikizo kupitia vifaa kama vile nyundo za kughushi, vitelezi vya shinikizo, au mikanda ya maji ili kugeuza billet kuwa umbo linalohitajika ndani ya ukungu. Posho ya kughushi ni ndogo, ufanisi wa uzalishaji ni wa juu, muundo wa ndani ni sare, na inafaa kwa ajili ya kuzalisha makundi makubwa na forgings tata za umbo. Kughushi kunaweza kugawanywa zaidi katika kughushi wazi na kughushi funge, pamoja na kughushi moto, kughushi joto, na kughushi baridi.

Ughushi maalum: kwa kutumia vifaa maalum au michakato maalum ya kughushi, kama vile kutengeneza roll, rolling ya kabari, kutengeneza radial, kutengeneza kioevu, n.k. Njia hizi za kughushi zinafaa kwa kutengeneza sehemu zenye maumbo fulani maalum au mahitaji ya utendaji, ambayo inaweza kuboresha sana. ufanisi wa uzalishaji na ubora wa kutengeneza.

2. Ughushi wa moto ulioainishwa kulingana na halijoto:

u Ughushi wa moto: Uundaji unafanywa juu ya joto la recrystallization ya chuma, kwa kawaida kwenye joto la joto la 900 ° C au zaidi, ili kutoa chuma cha plastiki nzuri na upinzani mdogo wa deformation, kutengeneza rahisi, na microstructure nzuri na mali baada ya kutengeneza.

u Joto forging: Forging unafanywa ndani ya mbalimbali joto chini ya joto recrystallization lakini juu ya joto la kawaida, ambayo ni kati ya moto forging na baridi forging. Ina baadhi ya faida za kutengeneza moto na kutengeneza baridi, kama vile plastiki bora na upinzani mdogo wa deformation, huku ikiepuka matatizo ya oxidation na decarburization wakati wa kutengeneza moto.

Ughushi wa baridi: Uundaji unafanywa kwa joto la kawaida au chini, hasa hutumika kwa ajili ya kuzalisha usahihi wa juu, sehemu za ubora wa juu, lakini kwa upinzani wa juu wa deformation na mahitaji ya juu ya vifaa na molds.

lUpeo wa maombi

Njia ya kughushi inatumika sana katika nyanja mbalimbali kama vile utengenezaji wa mitambo, anga, magari, meli, silaha, kemikali za petroli n.k. Kuna aina mbalimbali za sehemu za kughushi, ikiwa ni pamoja na vipengele vya shimoni, vipengele vya fimbo, gia, splines, kola, sprockets, pete. gia, flanges, pini za kuunganisha, lini, mikono ya roki, vichwa vya uma, mirija ya chuma yenye ductile, viti vya valves, gaskets, pini za pistoni, slider za crank, nk. Sehemu za kughushi zina sifa ya uwezo wa juu wa kubeba, maisha ya muda mrefu ya huduma na nguvu. uwezo wa kukabiliana na hali mbaya ya kazi, ambayo inaweza kukidhi mahitaji ya hali mbalimbali za kazi ngumu.

Pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia na uvumbuzi wa michakato, kuibuka kwa mbinu mpya za kughushi kama vile teknolojia ya kughushi kwa usahihi, teknolojia ya kughushi ya isothermal, na teknolojia ya kutengeneza kioevu kumepanua zaidi wigo wa matumizi ya teknolojia ya kughushi na kuboresha kiwango cha ubora wa ughushi.

Mbinu za kughushi zinaweza kuainishwa katika aina mbalimbali kulingana na zana zinazotumiwa, michakato ya uzalishaji, halijoto, na mifumo ya kuunda, kila moja ikiwa na upeo wake mahususi wa utumaji. Katika matumizi ya vitendo, mbinu inayofaa ya kughushi inapaswa kuchaguliwa kulingana na mambo kama vile umbo, ukubwa, mahitaji ya utendaji na kundi la uzalishaji wa sehemu.