Kughushi wazi ni nini?

Ughushi huria hurejelea mbinu ya uchakataji wa kughushi inayotumia zana rahisi za ulimwengu wote au kutumia moja kwa moja nguvu za nje kati ya sehemu ya juu na ya chini ya kifaa cha kughushi ili kuharibu billet na kupata umbo la kijiometri na ubora wa ndani unaohitajika. Forgings zinazozalishwa kwa kutumia njia ya wazi ya kughushi huitwa kughushi wazi.

Ughushi huria hasa huzalisha makundi madogo ya kughushi, na hutumia vifaa vya kughushi kama vile nyundo na mashinikizo ya majimaji kuunda na kuchakata nafasi zilizoachwa wazi, kupata ughushi uliohitimu. Michakato ya kimsingi ya kughushi wazi ni pamoja na kukasirisha, kurefusha, kupiga ngumi, kukata, kupinda, kukunja, kuhamisha, na kughushi. Ughushi wazi hupitisha njia ya kughushi moto.

Mchakato wa kughushi wazi ni pamoja na mchakato wa kimsingi, mchakato msaidizi, na mchakato wa kumaliza.

Michakato ya kimsingi ya kughushi wazi ni pamoja na kukasirisha, kurefusha, kupiga ngumi, kupinda, kukata, kukunja, kuhama, na kughushi. Katika uzalishaji halisi, michakato inayotumika sana ni kukasirisha, kurefusha, na kupiga ngumi.

Michakato ya usaidizi: Michakato ya urekebishaji kabla, kama vile kushinikiza taya, kushinikiza kingo za chuma, kukata mabega, nk.

Mchakato wa kumalizia: Mchakato wa kupunguza kasoro za uso wa kughushi, kama vile kuondoa kutofautiana na kuunda uso wa kughushi.

Manufaa:

(1) Kughushi kuna unyumbufu mkubwa, ambao unaweza kutoa sehemu ndogo za chini ya 100kg na sehemu nzito za hadi 300t;

(2) Zana zinazotumiwa ni zana rahisi za jumla;

(3) Uundaji wa kutengeneza ni urekebishaji wa taratibu wa billet katika mikoa tofauti, kwa hiyo, tani ya vifaa vya kughushi vinavyohitajika kwa ajili ya kughushi sawa ni ndogo zaidi kuliko ile ya kughushi mfano;

(4) Mahitaji ya usahihi wa chini kwa vifaa;

(5) Mzunguko mfupi wa uzalishaji.

Hasara na vikwazo:

(1) Ufanisi wa uzalishaji ni wa chini sana kuliko ule wa kutengeneza modeli;

(2) Ughushi una maumbo rahisi, usahihi wa chini wa dimensional, na nyuso korofi; Wafanyakazi wana nguvu ya juu ya kazi na wanahitaji kiwango cha juu cha ustadi wa kiufundi;

(3) Si rahisi kufikia mechanization na automatisering.

Mara nyingi kasoro husababishwa na mchakato usiofaa wa kughushi

Kasoro zinazosababishwa na mchakato usiofaa wa kughushi kawaida ni pamoja na yafuatayo:

Nafaka Kubwa: Nafaka kubwa kwa kawaida husababishwa na halijoto ya juu ya awali ya kughushi na kiwango kisichotosha cha ugeuzi, halijoto ya juu ya mwisho ya kughushi, au kiwango cha mgeuko kuangukia katika eneo muhimu la ugeuzi. Deformation nyingi ya aloi ya alumini, na kusababisha uundaji wa texture; Wakati hali ya joto ya deformation ya aloi ya juu-joto ni ya chini sana, uundaji wa miundo mchanganyiko ya deformation inaweza pia kusababisha nafaka coarse. Ukubwa wa nafaka mbaya itapunguza plastiki na ugumu wa kughushi, na kupunguza kwa kiasi kikubwa utendaji wao wa uchovu.

Ukubwa usio sawa wa nafaka: Ukubwa usio na usawa wa nafaka hurejelea ukweli kwamba sehemu fulani za kughushi zina nafaka mbovu, wakati zingine zina nafaka ndogo. Sababu kuu ya saizi ya nafaka isiyo sawa ni ubadilikaji usio sawa wa billet, ambayo husababisha viwango tofauti vya kugawanyika kwa nafaka, au kiwango cha deformation ya maeneo ya ndani kuanguka katika eneo muhimu la deformation, au ugumu wa kazi ya ndani ya aloi za joto la juu, au ukaukaji wa ndani wa nafaka wakati wa kuzima na kukanza. Aloi za chuma zinazostahimili joto na halijoto ya juu ni nyeti sana kwa saizi isiyo sawa ya nafaka. Saizi ya nafaka isiyo sawa itapunguza kwa kiasi kikubwa uimara na utendaji wa uchovu wa kughushi.

Hali ya ugumu wa baridi: Wakati wa deformation ya kughushi, kwa sababu ya joto la chini au kasi ya deformation ya haraka, pamoja na baridi ya haraka baada ya kughushi, kulainisha kunakosababishwa na recrystallization kunaweza kutoendana na uimarishaji (ugumu) unaosababishwa na deformation, na kusababisha uhifadhi wa sehemu. baridi deformation muundo ndani ya forging baada ya moto forging. Uwepo wa shirika hili huboresha nguvu na ugumu wa kughushi, lakini hupunguza plastiki na ugumu. Ugumu wa baridi kali unaweza kusababisha nyufa za kutengeneza.

Nyufa: Uundaji wa nyufa kawaida husababishwa na mkazo mkubwa wa mvutano, mkazo wa kukata manyoya, au mkazo wa ziada wa mkazo wakati wa kutengeneza. Ufa kawaida hutokea katika eneo lenye mkazo wa juu zaidi na unene wa thinnest wa billet. Ikiwa kuna microcracks juu ya uso na ndani ya billet, au kuna kasoro za shirika ndani ya billet, au ikiwa hali ya joto ya usindikaji wa joto haifai, na kusababisha kupungua kwa plastiki ya nyenzo, au ikiwa kasi ya deformation ni ya haraka sana au shahada ya deformation ni kubwa mno, inazidi kielekezi cha plastiki kinachoruhusiwa cha nyenzo, nyufa zinaweza kutokea wakati wa michakato kama vile kubana, kurefusha, kuchomwa, kupanua, kupinda, na extrusion.